দ্রুত উত্তাপ এবং শোধনের ফলে চুল্লি তাপমাত্রাকে প্রয়োজনীয় শোধন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় প্রিহিট করা জড়িত। ওয়ার্কপিসটি তখন চুল্লীতে লোড করা হয় এবং তাপ (বা বিদ্যুৎ) সরবরাহ বন্ধ করা হয়। যখন চুল্লি তাপমাত্রা শোধন তাপমাত্রায় নেমে যায়, তাপ (বা বিদ্যুৎ) সরবরাহ পুনরায় শুরু এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ওয়ার্কপিসটি পুরোপুরি উত্তপ্ত হওয়ার পরে, এটি সরানো এবং নিভে যায়।
দ্রুত উত্তাপ এবং শোধন চলাকালীন, চুল্লি তাপমাত্রা শোধন তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 100-200 ডিগ্রি বেশি, তাই ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করার জন্য কঠোর গরম করার সময় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উত্পাদন অনুশীলন দেখিয়েছে যে সাধারণ তাপমাত্রার উপরে কয়েক দশক ডিগ্রি দ্বারা কেবল শোধন তাপমাত্রা বাড়ানো গরম করার সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। যেহেতু দ্রুত উত্তাপ আরও বেশি নিউক্লিয়েশনকে উত্সাহ দেয় এবং শর্ট হিটিং সময় শস্যের বৃদ্ধি প্রতিরোধ করে, একটি সূক্ষ্ম শস্যের আকার অর্জন করা হয়।
দ্রুত হিটিং এবং কোঞ্চিং পদ্ধতিটি কম - এবং মাঝারি - কার্বন নন - অ্যালো স্টিল এবং লো - অ্যালো স্টিলগুলির জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, Q345 (পূর্বে মনোনীত 16mn) ইস্পাত চেইন হোস্ট হুক একটি দ্রুত হিটিং এবং শোধক প্রক্রিয়া (প্রতি মিমি প্রতি 3.5 থেকে 5 সেকেন্ডের জন্য 960 ডিগ্রি থেকে 980 ডিগ্রি তাপমাত্রা, 10% ন্যাকএল লবণের জলে নিভে, এবং 90 মিনিটের জন্য 160 ডিগ্রিতে টেম্পারিং) ব্যবহার করে। এটি মূল প্রক্রিয়াটির সাথে যুক্ত দীর্ঘ চক্রের সময় এবং কম ওয়ার্কপিস কঠোরতা (প্রতি মিমি প্রতি 30 সেকেন্ডের জন্য 920 ডিগ্রিতে গরম করা, 10% ন্যাকএল লবণের জলে নিভে যাওয়া এবং 90 মিনিটের জন্য 160 ডিগ্রিতে টেম্পারিং) কাটিয়ে ওঠে। কঠোরতা 42 থেকে 44 এইচআরসি থেকে মূল প্রক্রিয়া সহ নতুন প্রক্রিয়া সহ 42 থেকে 48 এইচআরসি পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে। একই সাথে, ল্যাথ মার্টেনসাইট শস্যগুলি পরিশোধিত হয়, কঠোর স্তর গভীরতা এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানো হয়।
